پرکن

دستگاه پرکن مواد دارویی در جهت سرعت بخشیدن و تسهیل بسته بندی مواد دارویی و در برخی از شرایط دیگر مایعات غلیظ و رقیق وارد بازار شد. این دستگاه پرکن کارایی بالایی دارد و شما می‌توانید با استفاده از آن موادی چون شربت‌های دارویی، شربت‌های گیاهی، روغن‌های گیاهی، ادکلن، عطر، وازلین، کرم و هر نوع مایعات غلیظ و رقیق را بسته بندی کنید.

اجزا دستگاه پرکن مواد دارویی

این دستگاه یک مجموعه به حساب می‌آید، یعنی بخش پرکن و دربند روی یک دستگاه نصب شده و به صورت روتاری یا خطی ساخته می‌شود. با توجه به کارایی که این دستگاه دارد، شاهد استفاده از آن در صنعت‌های گوناگونی چون صنایع دارویی، صنایع بهداشتی و آرایشی هستیم. باید متذکر شد که این دستگاه در دو مدل اتومات و نیمه اتومات ساخته می‌شود.

این دستگاه به درخواست مشتری در مدل‌های تک نازل، دو نازل، چهار نازل و شش نازل طراحی می‌شود و شما باید متناسب با ظرفیت مورد نظر و نیازی که دارید، انتخاب خود را انجام دهید. نکته جالبی که در رابطه با دستگاه پرکن مواد دارویی وجود دارد، ابعاد و اندازه آن است. طراحی این دستگاه به گونه‌ای انجام شده که می‌توان از آن در محیط‌هایی که فضای کوچکی دارند نیز استفاده کرد. حتی باید متذکر شد که امکان استفاده از این دستگاه در محیط‌های خانگی نیز وجود دارد.

همان‌طور که گفته شد، کارایی اصلی که برای این دستگاه در نظر گرفته شده، پر کردن ظروف مواد مورد نظر است. ظروفی که شما می‌توانید با استفاده از این دستگاه آن‌ها را پر کنید، در حجم‌های گوناگونی قابل پر کردن هستند. از جمله حجم ظرف‌ها می‌توان به 10، 20، 30، 50، 60، 100 و 150 سی سی اشاره کرد.

مکانیزم کار کردن دستگاه پرکن مواد دارویی

یکی از موضوعات مهمی که در رابطه با این دستگاه وجود دارد را می‌توان مکانیزم کار در نظر گرفت. سیستم پرکن سیلندر پیستونی، مکانیزم در نظر گرفته شده برای این دستگاه است که در ادامه به طور کامل آن را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

مکانیزم سیلندر پیستونی یک سیستم مناسب برای پر کردن مایعات غلیظ است، البته این بدان معنا نیست که نتوانیم با این دستگاه مایعات رقیق را نیز بسته بندی کنیم. شیوه کار این دستگاه به صورتی است که موتور گیربکس می‌چرخد و به دنبال چرخش آن سیلندر پیستون کار مکش را انجام می‌دهد. در ادامه ماده مورد نظر به درون ظرف تزریق می‌شود.

دلیل کارایی بالای این دستگاه برای مایعات غلیظ، این است که مایعات غلیظ، سیالیت کمی دارند، در نتیجه انتقال آن‌ها با سرعت انجام نمی‌شود. استفاده از مکانیزم سیلندر پیستونی باعث می‌شود که سرعت انتقال افزایش پیدا کند. البته علاوه بر سرعت بالا، می‌توان به دقت بیشتر کار با این دستگاه نیز اشاره کرد؛ بنابراین مناسب ترین انتخاب برای پرکردن مایعات غلیظ است.

پیروی از سیستم روتاری و خطی

همان‌طور که در ابتدای مقاله گفته شد، دستگاه پرکن مواد دارویی، در دو نوع خطی و روتاری ساخته می‌شود که هر کدام از آن‌ها ویژگی و شرایط مخصوص به خود را دارند. برای مثال اگر این دستگاه به صورت خطی طراحی شود، برای پرکردن ظروف به فضایی با ابعاد 5 یا 6 متر طول نیاز دارد؛ در حالی که در مدل روتاری این اندازه به 1/5 متر کاهش پیدا می‌کند که این موضوع را می‌توان یکی از مزیت‌های این مدل در نظر گرفت.

دستگاه پرکن مواد دارویی که بر اساس مدل روتاری ساخته می‌شود، برای عملکرد خود از چند مکانیسم استفاده می‌کند و بر اساس آن‌ها عملکرد خود را پیش می‌برد. اول از همه ظروف توسط این دستگاه با دو نازل پر می‌شوند، پس از آنکه ظروف پر شدند، عمل درب گذاری و بستن آن شروع می‌شود. باید متذکر شد که این موضوع در اکثر دستگاه‌ها توسط قطعه‌ای که از جنس آلومینیوم است صورت می‌گیرد.

از دیگر مزیت‌هایی که برای مدل روتاری در نظر گرفته شده است، می‌توان به مواردی چون ایجاد فضایی کاملا بهداشتی برای بسته بندی، پرکردن و گذاشتن درب توسط یک دستگاه و … اشاره کرد. با این اوصاف می‌توان گفت نوع روتاری یک انتخاب مطمئن و مناسب است که می‌توانید با استفاده از آن ظروف مورد نظر را به راحتی و با سرعت بالا با ماده مورد نظر پر کنید.

نوار نقاله

از دیگر اجزای اصلی که می‌توان برای دستگاه پرکن مواد دارویی در نظر گرفت، باید نوار نقاله را نام برد. این نوار در حقیقت ظرف مورد نظر را از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر منتقل می‌کند. برای مثال شما ظرف مورد نظر که تصمیم دارید آن را از دارو پر کنید را باید بر روی نوار ورودی بگذارید، سپس این نوار حرکت می‌کند و ظرف را به بخش پرکن انتقال می‌دهد.

 در این بخش ماده مورد نظر به داخل ظرف ریخته می‌شود. دقت داشته باشید که در این بخش، از سنسور به خصوصی کمک گرفته می‌شود که با استفاده از آن دستگاه تشخیص می‌دهد چه ظرفی را تا چه میزان پر کند. پس از پر شدن، نوار دوباره به حرکت خود ادامه می‌دهد و طی یک حرکت چرخشی، به بخش دیگر که مربوط به درگذاری می‌شود، وارد خواهد شد. در این بخش درب مناسب ظرف بر روی آن نصب و سپس از دستگاه خارج می‌شود.

مزیت‌های استفاده از دستگاه پرکن دربند مواد دارویی

با توجه به ویژگی‌های در نظر گرفته شده برای این دستگاه، می‌توان گفت که استفاده از آن مزیت‌های بسیاری را به همراه دارد. در ادامه به بارزترین مزیت‌های استفاده از این دستگاه اشاره خواهیم کرد تا از آن‌ها مطلع شوید.

1. افزایش سرعت کار
2. کاهش تعداد نیروی انسانی و در نتیجه هزینه کمتر
3. سرعت بهره وری بالا
4. افزایش دقت و به حداقل رسیدن میزان خطا
5. رعایت بهداشت و نظافت

حال شاید با توجه به اطلاعاتی که از این دستگاه در اختیارتان قرار گرفت، علاقه‌مند به خرید و استفاده از آن شده باشید، اما ندانید که چگونه و از کجا می‌توان این دستگاه را تهیه کرد. از همین جهت باید به شما بگوییم که امکان خرید این دستگاه از ایده آل صنعت برای شما فراهم شده است و شما می‌توانید بر اساس نیاز خود این دستگاه را به راحتی تهیه و استفاده کنید.

همانطور كه از اسم دستگاه پرکن مایعات غلیظ پيدا است، اين تجهيزات وظيفه پر كردن مايعات مختلف را در ظرف‌های مخصوص خود بر عهده دارند. مايعاتی از جمله عسل، روغن‌های خوراكی و صنعتی، رنگ‌ها، كودهای شيميايی، سموم كشاورزی، چسب‌های مايع و… همگی از طريق دستگاه‌های پر كن در داخل ظرف‌ها پر مي‌شوند. که ما در این مقاله ۰ تا ۱۰۰ دستگاه پرکن مایعات غلیظ را برایتان بازگو می‌کنیم.

مايعات از نظر چگونگی پر شدن در ظرف‌ها به دو دسته رقيق و غليظ تقسيم مي‌شوند. براي اين دسته‌بندی ابتدا بهتر است با مفهوم ويسكوزيته آشنا شويد. ويسكوزيته يك سيال به زيان ساده عبارت است از مقاومت سيال مذكور نسبت به جاري شدن. هرچه ويسكوزيته مايع بيشتر باشد آن مايع اصطلاحا غليظ‌تر است.

مايعاتی همچون آب كه رقيق هستند از طريق نيروی وزن خود به سادگی جاری شده و در داخل ظرف مورد نظر پر میشوند. دستگاه‌های پر كن مايعات رقيق به دستگاه‌های پر كن ثقلی نيز معروف هستند. اما مايعات غليظ‌تر نظير عسل، به سادگی در داخل ظرف جاری نمي‌شود. بنابراين بايستی علاوه بر نيروي وزن نيروی ديگر به آن‌ها جهت جاری شدن وارد كرد. سيستمی كه اين كار را برای ما انجام میدهد، دستگاه پر كن مايعات غليظ است.

انواع پمپ دستگاه پركن مايعات غليظ

پر كننده‌های مايعات غليظ عمدتا از طريق مجموعه‌اي از پمپ‌ها، نيروي مورد نياز را به مايع وارد مي‌كنند تا در ظرف جاری شود. پمپ‌های دستگاه‌های پر كن به صورت كلی به دو دسته دنده‌ای و پروانه‌ای تقسيم مي‌شوند.

1. پمپ دنده‌ای: برای پر كردن مايعات با ويسكوزيته بالاتر يا اصطلاحا غليظ‌تر، مانند مايع دستشويي، مايع ظرفشويي، روغن موتور، ژل آتش‌زا از پمپ‌هاي دنده‌ای در دستگاه‌هاي پر كن استفاده مي‌شود.پمپ‌های دنده‌اي در دو گروه پمپ‌های تمام استيل و پوسته برنج توليد مي‌شوند. تفاوت اين دو گروه در كاربردشان است و معمولا پمپ‌های تمام استيل برای مايعاتی كه رعايت بهداشت در آن‌ها ضروری است به کار می‌روند.
2. پمپ پروانه‌ای: پمپ‌های پروانه‌ای به منظور پر نمودن مایعات رقیق‌تر همچون آب رادیاتور به کار برده می‌شوند. سرعت و دقت پمپ‌های پروانه‌ای نسبت به پمپ‌های دنده‌ای بالاتر است.

دسته بندی دستگاه‌های پرکن مایعات غلیظ

به صورت کلی دستگاه‌های پر کن مایعات غلیظ به سه دسته اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و وزنی تقسیم می‌شوند. در ادامه به بررسی ویژگی‌های این سه نوع پر کن خواهیم پرداخت.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ اتوماتیک

این سیستم‌ها شامل تعدادی پمپ و نازل می‌شوند. نازل‌ها می‌توانند به صورت مستقل پمپاژ انجام دهند. در پر کن‌ مایعات اتوماتیک برای جابجایی ظرف‌ها از نوار نقاله و حسگر استفاده می‌شود و همچنین اپراتور هیچ دخالتی در پر کردن مایع ندارد. در پایان خط می‌توان از سیستم درب بند برای پلمپ کردن درب ظروف استفاده کرد. سیستم‌های اتوماتیک 4 نازل، 6 نازل و 8 نازل هستند.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ نیمه اتوماتیک

این پر کن ‌ها که می‌توانند به صورت 2 نازل، 4 نازل و 6 نازل باشند، فاقد نوار نقاله، سنسور و سیستم درب بند هستند. در این حالت اپراتور جهت پر کردن ظرف‌ها، آن‌ها را در زیر نازل قرار داده و با فشار دادن پدال، مایع را داخل ظرف پر می‌کند.

لازم به ذکر است که معیار پر شدن ظرف در این دو پرکن بر مبنای زمان تعیین شده و توسط حسگر های زمان انجام می‌شود. به این صورت که برای پر شدن هر ظرف مدت زمان خاصی تعریف شده و با رسیدن به زمان مورد نظر نازل جریان مایع را قطع می‌کند.

• پر کن وزنی مایعات غلیظ: از این دستگاه برای پر کردن ظرف‌های بزرگ 10 لیتری و 20 لیتری استفاده می‌شود. تعداد نازل‌ها در پرکن‌های وزنی یک یا حداکثر دو عدد است. عملکرد این سیستم‌ها به صورت نیمه اتوماتیک است و از لود سل (Load Cell) به جای تایمر استفاده می‌شود. لود سل در اصل یک سنسور الکتریکی حساس به نیرو است که از آن برای محاسبه نیرو استفاده می‌شود.

اپراتور وزن ظرف پر شده را برای سیستم تعریف می‌کند. در صورتی که وزن اندازه‌گیری شده ظرف توسط لود سل به مقدار مشخص شده برسد، نازل قطع می‌شود.

سایر دستگاه‌های پر کن مایعات

1. دستگاه پر کن سیلندر پیستونی: این نوع پر کن را می‌توانیم قوی‎ترین و با دقت‌ترین نوع پر کن بدانیم. پر کن‌های سیلندر پیستونی بیش‌تر برای پر کردن مایعات غلیظ به کار می‌روند. البته محدودیت این دستگاه حجم محدود سیلندر مایعات است و به همین دلیل هر مایع غلیظی را نمی‌توان با آن پر نمود. این نوع پر کن نسبت به مدل‌های دیگر گران ‌قیمت‌تر است.
2. دستگاه پر کن ثقلی: این سیستم‌‌ها که به پر کن گرانشی مایعات نیز معروف است برای پر نمودن مایعاتی همچون الکل، آب، لاک، جوهر و مواد اسیدی رقیق کاربرد دارد. از ویژگی‌های این دستگاه می‌توان به کاربری ساده آن، قیمت مناسب، هزینه تعمیر و نگه داری مناسب و کاربرد زیاد در بسته‌بندی مایعات خورنده اشاره کرد.

پر کن‌های ثقلی دارای معایبی همچون قدرت ضعیف تزریق، عدم کارایی برای مایعات با ویسکوزیته بالا، دخالت دست زیاد و عدم کارایی برای مایعات نیازمند به چرخش هستند.

۹ نکته مهم برای خرید پرکن مایعات غلیظ

1. هر چقدر که تعداد پمپ‌های دستگاه پر کن بیش‌تر باشد، عملکرد دستگاه دقیق تر خواهد بود.
2. دستگاه‌های پر کن پمپی به دو صورت تایمری و تاچ پنل ارائه می‌شوند. در مدل‌های مجهز به تاچ پنل و اینورتر، می‌توان برای هر نازل حجم مشخصی از مایع در نظر گرفت.
3. قیمت دستگاه پر کن مایعات غلیظ به امکانات آن بستگی دارد.
4. برای پر کردن مایعاتی که گران قیمت هستند از مکانیزم قطره چکان استفاده می‌شود.
5. تکنولوژی اینورتر برای تنظیم دور نوار نقاله به کار برده می‌شود.
6. برخی از دستگاه‌‍‌های پر کن هستند که بر مبنای سروو موتور عمل می‌کنند که از نظر سرعت و حرکت مکانیکی عملکرد بسیار خوبی دارند. این دستگاه‌ها در کارخانه‌جات بزرگ کاربرد دارند. خطای پر کن‌های سروو موتور در برخی از دستگاه‌ها به کم‌تر از 5 میلی‌لیتر می‌رسد.
7. در برخی پر کن‌ها برای پر نمودن مایعات حباب دار یا چسبنده از مکانیزم تزریق از کف استفاده می‌شود.  
8. جنس نازل‌ها معمولا از ورق با کیفیت استیل 304 است.
9. سرعت پر نمودن دستگاه‌های پر کن جدید به این صورت است که به راحتی می‌توانند در یک ساعت با درصد خطای 1 درصدی تعداد دو هزار بطری یک لیتری را پر کنند.

قیمت دستگاه پرکن مایعات غلیظ

قیمت دستگاه‌های پرکن مایعات غلیظ به عوامل مختلفی بستگی دارد و ما در ایده آل صنعت می‌توانیم بر اساس نیاز شما این دستگاه را تولید وبهینه‌سازی کنیم تا بهره‌وری بالا رود برای اطلاع از قیمت دستگاه‌ پرکن مایعات غلیظ و مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.

مایعاتی همچون آب که ویسکوزیته (گرانروی) بالایی ندارند را می‌توان از طریق نیروی وزن خود در داخل ظرف‌های مشخص شده پر کرد. این امر از طریق دستگاه‌های پر کن ثقلی انجام می‌شود. اما تا کنون به این موضوع فکر کرده‌اید که مایعاتی با ویسکوزیته بالا (مایعات غلیظ) همچون انواع روغن‌ها، رنگ‌ها، کودها و سموم کشاورزی، انواع چسب مایع و وازلین را چگونه در ظرف‌هایشان پر می‌کنند؟

بیشتر بخوانید: دستگاه پرکن مایعات و جامدات

دستگاه‌های پرکن پمپی سیستم‌هایی هستند که به مایع مورد نظر نیرویی بیشتر از نیروی وزنشان وارد می‌کنند تا درون ظرف مورد نظر جاری شوند. این سیستم‌ها برای پرکردن مایعات با غلظت بالا کاربرد فراوان دارند. هرچند که برای پر کردن مایعات اشتعال‌پذیر و همچنین مایعات گران قیمت استفاده از پرکن‌‌های پمپی پیشنهاد چندان مناسبی محسوب نمی‌شود.

انواع پمپ دستگاه پرکن پمپی

پمپ ها به صورت کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند.

1. پمپ‌های دنده‌ای
2. پمپ‌های پروانه‌ای

پمپ‌های دنده‌ای

از این نوع پمپ برای پر کردن مایعاتی که ویسکوزیته بالاتری دارند و به اصطلاح غلیظ‌تر هستند نظیر روغن‌های موتور، ژل آتش‌زا، مایع دستشویی، مایع ظرفشویی و ضد یخ استفاده می‌شود. پمپ‌های دنده‌ای خود به دو دسته پمپ دنده‌ای تمام استیل و پمپ دنده‌ای پوسته برنجی تقسیم‌ می‌شوند. معمولا پمپ‌های تمام استیل برای کاربردهای بهداشتی از جمله صنایع غذایی مانند روغن‌های خوراکی به کار می‌روند. از مزایای پمپ‌های تمام استیل می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی بالا اشاره کرد.

پمپ‌های پروانه‌ای

از پمپ‌های پروانه‌‌ای که دارای سرعت و دقت بالاتری نسبت به پمپ‌های دنده‌ای هستند به منظور پر کردن مایعات با غلظت کم‌تر همچون آب رادیاتور یا برخی روغن‌های با ویسکوزیته کم استفاده می‌شود.

بنابراین انتخاب نوع پمپ به مایع مورد نظر بستگی دارد. هر کدام از این دو نوع پمپ در دستگاه‌های پرکن پمپی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک به کار برده می‎‌شوند. در صورتی که شناختی از دستگاه‌های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک ندارید با ما در ادامه این متن همراه باشید

دستگاه پرکن پمپی اتوماتیک

این نوع پر کن شامل پمپ و تعدادی نازل می‌شود که هر نازل می‌تواند سیستم پمپاژ منحصر به فرد خود را داشته باشد. به منظور راهبری ظروف در خط از نوار نقاله و سنسور در این سیستم‌ها استفاده می‌شود. در انتهای خط نیز می‌توان از سیستم درب بند یا جت پرینتر به منظور بستن درب ظروف استفاده کرد. در این مدل کاربر هیچ دخالتی در پر کردن مایع مورد نظر نخواهد داشت. دستگاه پر کن پمپی اتوماتیک می‌تواند 4 نازل، 6 نازل و 8 نازل باشد.

دستگاه پر کن پمپی نیمه اتوماتیک

این نوع پر کن فاقد نوار نقاله و سنسور و سیستم درب بند است. نحوه پر کردن ظروف نیز به این صورت است که در آن اپراتور بایستی بطری یا ظرف را در زیر نازل قرار داده و با فشردن پدال، آن را از مایع مورد نظر پر کند. دستگاه پر کن پمپی نیمه اتوماتیک می‌تواند 2 نازل، 4 نازل و 6 نازل باشد.

دستگاه پر کن پمپی لود سل دار (وزنی)

این پر کن پمپی که بیش‌تر به صورت تک نازل و دو نازل ساخته می‌شود عمدتا برای پر کردن ظرف‌های بزرگ 10 لیتری، 20 لیتری و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه به صورت نیمه اتوماتیک عمل می‌کند و به جای سنسور تایمر، در آن از لود سل (Load Cell) استفاده می‌شود. لود سل یک حسگر الکترونیکی است که از آن برای اندازه‌گیری وزن و نیرو در شکل‌های کششی، خمشی، فشاری و پیچشی استفاده می‌شود.

عملکرد لود سل به این صورت است که خود اپراتور مقدار وزن پر شده ظرف را مشخص می‌کند و با رسیدن وزن ظرف به حد مورد نظر جریان مایع از نازل قطع می‌شود. سایر دستگاه‌های پر کن پمپی به صورت تایمری کار می‌کنند که در زمان مشخص نازل باز شده و پس از پر شدن ظرف، در زمان مشخص دوم جریان نازل قطع می‌شود.

12 نکته مهم در مورد دستگاه‌ های پر کن پمپی

1. تعداد پمپ‌های دستگاه پر کن پمپی می‌تواند 1، 2، 4 و 6 پمپه باشد و با افزایش تعداد آن دقت عملکرد دستگاه افزایش می‌یابد.
2. دستگاه‌های پر کن پمپی نسبت به پر کن‌های سروو موتوری و سیلندر پیستونی دارای خطای بیشتری هستند. بنابراین یک تلورانس عملکرد برای آن‌ها مشخص می‌شود.
3. سیستم برقی دستگاه‌های پر کن پمپی می‌تواند هم به صورت تاچ پنل و هم به صورت تایمری باشد. مدل‌های تاچ پنل و اینورتردار می‌توانند برای هر نازل یک حجم مایع مجزا مشخص کنند. بنابراین دقت و قیمت دستگاه بالاتر می‌رود.
4. تمامی آپشن‌های دستگاه‌های پر کن پمپی بنا به درخواست و سفارش مشتری نصب می‌شود. طبیعتا تکنولوژی دستگاه هر چه پیشرفته‌تر و به روزتر باشد قیمت دستگاه نیز بالاتر خواهد بود.
5. از مایعاتی که توسط دستگاه پرکن پمپی درظرف‌های مخصوص پر می‌شوند می‌توان به انواع کود‌های مایع شیمیائی، مواد ضد عفونی، رنگ، وازلین، شیر، چسب مایع، روغن موتور، ضد یخ، عسل، سموم مایع کشاورزی، گریس و… اشاره کرد.
6. عملکرد پرکننده‌های پمپی مایعات معمولا به صورت تایمری و بر حسب زمان است. به این صورت که ظرفیت‌های مختلف از نیم لیتر تا 20 لیتر توسط تایمر موجود در دستگاه زمان‌بندی شده و ظرف‌ها پر می‌شوند. برای مثال در 5 ثانیه یک ظرف نیم لیتری و طبیعتا در 20 ثانیه یک ظرف 20 لیتری پر خواهند شد. البته در پرکن‌های لودسل دار معیار پر شدن ظرف‌ها بر اساس وزنشان است نه زمان پر شدنشان.
7. از سنسور برای دخالت کمتر اپراتور در پر کردن برای نوار نقاله استفاده می‌شود.
8. برخی پر کن‌ها شامل مکانیزم تزریق از کف هستند. این مکانیزم برای مایعات چسبنده یا دارای حباب به کار می‌رود.
9. از اینورتر برای تنظیم دور نوار استفاده می‌شود.
10. برای برخی مایعات گران بها می‌توان از مکانیزم قطره چکان به منظور جلوگیری از اتلاف مواد استفاده کرد.
11. دستگاه‌های پر کن بر مبنای سروو موتور در کارخانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع پر کن ها دارای سرعت و حرکات مکانیکی بهینه‌تری هستند. دقت پر کننده‌های سروو موتور بسیار بالاتر از پر کننده‌های پمپی است. بنابراین از آن‌ها برای پر کردن مایعات با ارزش بالا اسفاده می‌شود.
12. در صورتی که قصد خرید دستگاه پر کن را دارید بهتر است ابتدا با کارشناسان مطلع در این زمینه از کارشناسان ایده آل صنعت آسیا مشورت بگیرید.